การใช้เครื่องมือบริดจ์เป็นกลยุทธ์การใช้เครื่องมือระดับกลางระหว่างการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตในปริมาณมาก-ในระดับสูง-เต็มรูปแบบ ใช้เมื่อชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปต้องมีการประเมินการทำงาน การตรวจสอบทางวิศวกรรม การผลิตนำร่อง หรือการผลิตเชิงพาณิชย์ที่มีปริมาณน้อย- (โดยทั่วไปคือ 1,000 ถึง 50,000+ ชิ้นส่วน) ก่อนที่จะดำเนินการผลิตแม่พิมพ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน-

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและมาตรฐาน

คู่มือการเลือกคลาสเครื่องมือและวัสดุ

คลาสเครื่องมือ SPI	ปริมาณการยิงเป้าหมาย	วัสดุแม่พิมพ์ทั่วไป	การใช้งานมาตรฐาน	เรซินที่เข้ากันได้
คลาส 104 (ต้นแบบ / การตรวจสอบ)	1,000 – 10,000	อลูมิเนียม 7075-T6	การตรวจสอบการออกแบบ ต้นแบบการทำงาน	เรซินที่ยังไม่ได้เติม (ABS, PP, PS)
คลาส 103 (สะพาน / ปริมาณต่ำ)	10,000 – 100,000	P20, NAK80, 1.2311	การทำงานนำร่อง การจ่าย-ปริมาณน้อย สะพานก่อน-การผลิต	เรซินวิศวกรรม (PC, POM, ไนลอน)
รุ่นที่ 101/102 (ปริมาณการผลิตสูง-)	100,000 – 1,000,000+	H13, S7, สเตนเลส 420 (ชุบแข็ง)	การผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง	สารขัดถูและเรซินเติมแก้ว- (PA66-GF30)

ความอดทนและมาตรฐานการผลิต

พารามิเตอร์	ความสามารถมาตรฐาน	ความสามารถที่แม่นยำ	มาตรฐานที่ใช้บังคับ
การตัดเฉือนชิ้นส่วนแม่พิมพ์	±0.010 มม	±0.005 มม	มาตรฐานมาตรวิทยาภายใน
ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป	ระดับละเอียด / ปานกลาง	กำหนดเองที่สำคัญ-ถึง-คุณภาพ (CTQ)	ISO 2768-m / ดิน 16742
ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิว	SPI C1 – B1 (ขัดเงา)	SPI A2 (กระจกเงา) / แม่พิมพ์-พื้นผิวเทคโนโลยี	มาตรฐานการตกแต่งแม่พิมพ์ SPI
ระยะเวลารอคอยสินค้าโดยทั่วไป	2 ถึง 4 สัปดาห์	ขึ้นอยู่กับโครงการ	ตารางการผลิตมาตรฐาน

การใช้เครื่องมือแบบบริดจ์เทียบกับการใช้เครื่องมือในการผลิตปริมาณมาก-

ปัจจัยการประเมิน	เครื่องมือสะพาน	เครื่องมือการผลิตปริมาณมาก-
เป้าหมายหลัก	การตรวจสอบความถูกต้อง การจัดหาตลาดนำร่อง การตรวจสอบการออกแบบ	การผลิตจำนวนมาก รอบเวลาที่เหมาะสมที่สุด อายุการใช้งานยาวนาน
ช่วงปริมาณชิ้นส่วน	1,000 – 50,000+ หน่วย	100,000 – 1,000,000+ หน่วย
การก่อสร้างเครื่องมือ	เม็ดมีดแบบโมดูลาร์สำหรับเหล็กชุบแข็งเบื้องต้น-/อะลูมิเนียม	ระบบวิ่งร้อนที่ทำจากเหล็กชุบแข็งทั้ง-หลายช่อง
การปรับเปลี่ยนการออกแบบ	มีความยืดหยุ่นสูง (เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ เหล็ก-ดีไซน์ที่ปลอดภัย)	ความยืดหยุ่นต่ำ (เครื่องมือแช่แข็งก่อนการตัดเฉือน)
ทุนล่วงหน้า	ควบคุม / ลดการลงทุนเริ่มแรก	เงินลงทุนสูง

รายการตรวจสอบ DFM และการควบคุมคุณภาพ

จุดตรวจสอบ DFM ที่สำคัญก่อนการตัดเฉือน

เส้นแบ่งและร่าง: มุมร่างขั้นต่ำ 1 องศาถึง 3 องศาเพื่อป้องกันการครูด การเพิ่มประสิทธิภาพการแยกบรรทัดเพื่อการปิดระบบ-ที่สะอาดหมดจด
ความหนาของผนังและการเปลี่ยนผ่าน: ตรวจสอบความหนาของผนังสม่ำเสมอเพื่อขจัดรอยยุบ ช่องว่าง และการบิดงอ
Gating & Ejection: ตำแหน่งประตูที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้มีร่องรอยและความสมดุลของการไหลน้อยที่สุด การวางตำแหน่งพินอีเจ็คเตอร์ที่สมดุล
การจัดการความร้อน: เค้าโครงช่องระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิแม่พิมพ์สม่ำเสมอและรอบเวลาที่มั่นคง

ลำดับการประกันคุณภาพ

การตรวจสอบวัตถุดิบ: ใบรับรองทางโลหะวิทยาสำหรับรายงานผลการทดสอบเหล็ก/อลูมิเนียมและโรงงานสำหรับเรซิน
ใน-การตรวจสอบกระบวนการ CMM: การตรวจสอบมิติของแกน ส่วนแทรกในโพรง และตัวเลื่อนก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบการประกอบและการทำงาน: การตรวจสอบการจัดตำแหน่ง จังหวะการดีดออก การเคลื่อนที่ของสไลด์ และการคงความดันของวงจรทำความเย็น
การตรวจสอบตัวอย่าง T1: การตรวจสอบบทความฉบับแรก (FAI) เต็มรูปแบบโดยใช้เครื่องสแกนแบบออปติคอลและ CMM เทียบกับภาพวาดแบบบอลลูน 2 มิติ

แอปพลิเคชันเป้าหมาย

การพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ (NPD):ชิ้นส่วนที่ใช้งานได้สำหรับการทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการประกอบ กลไก และหน่วยงาน (FDA, UL, CE)

การจัดหาสะพานก่อน-การผลิต:ตอบสนองความต้องการของตลาดในขณะที่เครื่องมือการผลิตที่มีปริมาณสูง-อยู่ระหว่างการก่อสร้าง

ปริมาณการผลิตเชิงพาณิชย์ต่ำ-:การจัดหาอย่างต่อเนื่องสำหรับตลาดเฉพาะกลุ่ม อุปกรณ์เฉพาะทาง หรืออุปกรณ์ทางการแพทย์/อุตสาหกรรมที่ต้องการปริมาณจำกัดต่อปี

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับ RFQ

หากต้องการรับการตรวจสอบและใบเสนอราคา DFM โดยละเอียดภายใน 24 ชั่วโมง โปรดระบุ:

01/

โมเดล 3D CAD:รูปแบบ STEP, IGES หรือ X_T

02/

การเขียนแบบวิศวกรรม 2D:รูปแบบ PDF/DWG ที่เน้นขนาดและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ-ถึง-คุณภาพ (CTQ)

03/

เกรดเรซินและสี:เกรดเฉพาะของผู้ผลิต (เช่น SABIC Lexan 141R)

04/

ข้อกำหนดด้านปริมาณ:จำนวนตัวอย่าง T1 เริ่มต้น ปริมาตรนำร่อง และปริมาณโครงการทั้งหมดโดยประมาณ

05/

เสร็จสิ้นพื้นผิว:เกรดการตกแต่ง SPI หรือแม่พิมพ์-ข้อกำหนดพื้นผิวทางเทคนิค

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เมื่อใดที่แนะนำให้ใช้เครื่องมือสะพานเหนือการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วหรือแม่พิมพ์การผลิตจำนวนมาก

ตอบ: แนะนำให้ใช้เครื่องมือบริดจ์เมื่อวิธีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว (เช่น การพิมพ์ 3 มิติหรือการตัดเฉือน CNC) ไม่สามารถตอบสนองคุณสมบัติของวัสดุ พื้นผิว หรือข้อกำหนดด้านต้นทุนต่อหน่วย-ของการทดสอบการทำงานของคุณได้อีกต่อไป และเมื่อปริมาณการผลิตรวมที่คาดหวัง (1,000 ถึง 50,000 หน่วย) ยังไม่สามารถรองรับแม่พิมพ์การผลิตที่มีปริมาณ-โพรงสูง-ได้

ถาม: วัสดุแม่พิมพ์ใดบ้างที่ใช้สำหรับเครื่องมือสะพาน และมีอายุการใช้งานนานแค่ไหน

ตอบ: โดยปกติแล้ว อะลูมิเนียม 7075-T6 จะถูกเลือกสำหรับเครื่องมือต้นแบบการกลึง-ที่รวดเร็ว (1,000 ถึง 10,000 ช็อตโดยใช้เรซินที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน) เหล็กชุบแข็งล่วงหน้า เช่น P20 หรือ NAK80 ใช้สำหรับเครื่องมือสะพานมาตรฐาน โดยสามารถฉีดได้ 10,000 ถึง 100,000 ช็อต ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน สภาพการขึ้นรูป และการกัดกร่อนของเรซิน

ถาม: ชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปจะมีความแม่นยำและความคลาดเคลื่อนได้มากน้อยเพียงใด

ตอบ: การแทรกและปิดแม่พิมพ์-ได้รับการตัดเฉือนเพื่อให้มีความคลาดเคลื่อนระหว่าง ±0.005 มม. ถึง ±0.010 มม. โดยทั่วไปชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปขั้นสุดท้ายจะเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 2768-m หรือ DIN 16742

ถาม: การเปลี่ยนแปลงการออกแบบจะจัดการอย่างไรหากตัวอย่าง T1 จำเป็นต้องมีการแก้ไข

ตอบ: แม่พิมพ์สะพานได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยคำนึงถึงการปรับเปลี่ยนการออกแบบเป็นหลัก เม็ดมีดแบบโมดูลาร์และวิธีการตัดเฉือน "เหล็กกล้า-ปลอดภัย" ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนคุณลักษณะต่างๆ (เช่น ความหนาของผนัง ขนาดสัน หรือสแนปฟิต) ได้อย่างรวดเร็วผ่าน CNC หรือ Wire EDM หลังจากการทดลอง T1 ครั้งแรก โดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด

ถาม: ระยะเวลารอคอยสินค้าโดยทั่วไปและกระบวนการในการขอใบเสนอราคาเครื่องมือสะพานคืออะไร

ตอบ: ระยะเวลารอคอยเครื่องมือสะพานมาตรฐานอยู่ระหว่าง 2 ถึง 4 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของแม่พิมพ์ เมื่อส่งไฟล์ 3D CAD, แบบร่าง 2 มิติ, ข้อมูลจำเพาะของเรซิน และข้อกำหนดด้านปริมาณ เราจะจัดเตรียมการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ที่ครอบคลุมและใบเสนอราคาเครื่องมือเบื้องต้นภายใน 24 ชั่วโมง

ป้ายกำกับยอดนิยม: การผลิตแม่พิมพ์เครื่องมือสะพาน ประเทศจีนผู้ผลิตแม่พิมพ์เครื่องมือสะพาน ซัพพลายเออร์ โรงงาน, แม่พิมพ์เทอร์โมพลาสติกสั่งทำพิเศษ