1. ทนต่อการกัดกร่อนสูง เรซินและสารเติมแต่งหลายชนิดมีผลกัดกร่อนบนพื้นผิวของโพรง การกัดกร่อนนี้ทำให้โลหะบนพื้นผิวของโพรงละลายและลอกออก สภาพพื้นผิวเสื่อมลง และคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกก็ลดลง ดังนั้น จึงใช้เหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน หรือพื้นผิวของโพรงจะชุบโครเมียมหรือชุบนิกเกิล
2. ทนทานต่อการสึกหรอดี ความมันวาวและความแม่นยำของพื้นผิวชิ้นส่วนพลาสติกเกี่ยวข้องโดยตรงกับความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์พลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเติมใยแก้ว สารตัวเติมอนินทรีย์ และเม็ดสีบางชนิดลงในพลาสติกบางชนิด พวกมันจะไหลด้วยความเร็วสูงในช่องทางการไหลและโพรงพร้อมกับพลาสติกที่หลอมละลาย ทำให้เกิดแรงเสียดทานอย่างมากบนพื้นผิวโพรง หากวัสดุไม่ทนทานต่อการสึกหรอ ก็จะสึกหรอในไม่ช้าและทำลายคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติก
3. เสถียรภาพของมิติที่ดี ในระหว่างการขึ้นรูปพลาสติก อุณหภูมิของโพรงแม่พิมพ์พลาสติกจะต้องสูงกว่า 300 องศา ดังนั้น จึงควรใช้เหล็กกล้าเครื่องมือ (เหล็กกล้าที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน) ที่ผ่านการอบชุบอย่างเหมาะสม มิฉะนั้น จะทำให้โครงสร้างจุลภาคของวัสดุเปลี่ยนแปลงไป ส่งผลให้ขนาดของแม่พิมพ์พลาสติกเปลี่ยนแปลงไปด้วย
4. ง่ายต่อการประมวลผล ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ทำจากวัสดุโลหะ และบางส่วนมีโครงสร้างและรูปร่างที่ซับซ้อนมาก เพื่อลดรอบการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพ จำเป็นต้องประมวลผลวัสดุแม่พิมพ์ให้เป็นรูปร่างและความแม่นยำตามแบบที่วาดไว้ได้ง่าย
5. ประสิทธิภาพการขัดที่ดี ชิ้นส่วนพลาสติกมักต้องการความเงาและสภาพพื้นผิวที่ดี ดังนั้นความหยาบของพื้นผิวโพรงจึงต้องน้อยมาก ด้วยวิธีนี้ พื้นผิวโพรงจะต้องได้รับการประมวลผล เช่น การขัดและการเจียร ดังนั้น เหล็กที่เลือกจึงไม่ควรประกอบด้วยสิ่งเจือปนและรูพรุนที่หยาบ
6. การอบชุบด้วยความร้อนมีอิทธิพลเล็กน้อย เพื่อปรับปรุงความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ แม่พิมพ์พลาสติกมักจะผ่านการอบชุบด้วยความร้อน แต่การอบชุบนี้ควรทำให้ขนาดเปลี่ยนแปลงน้อยมาก ดังนั้นจึงใช้เหล็กที่ผ่านการชุบแข็งล่วงหน้าซึ่งสามารถตัดได้
