1. การวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติกและข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนเหล่านี้ โครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติกจะกำหนดความซับซ้อนของโครงสร้างแม่พิมพ์ฉีด และข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนพลาสติก (ความแม่นยำของมิติ ความหยาบของพื้นผิว ฯลฯ) จะกำหนดความยากของการผลิตแม่พิมพ์ฉีดและกระบวนการขึ้นรูป ดังนั้น สำหรับผู้ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดพิเศษของการฉีดพลาสติก รูปร่างโครงสร้างที่ไม่สมเหตุสมผล ฯลฯ ควรเสนอแผนการออกแบบที่ปรับปรุงสำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป มิฉะนั้น จะเพิ่มความยากลำบากในการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ฉีดและกระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์ฉีด
2. คุ้นเคยกับข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องฉีดพลาสติก ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องฉีดพลาสติกจะจำกัดขนาดของแม่พิมพ์ฉีดและช่วงของผลิตภัณฑ์ฉีดพลาสติกที่สามารถขึ้นรูปได้
3. ทำความเข้าใจประสิทธิภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพกระบวนการของพลาสติก รวมถึงตำแหน่งการไหลของพลาสติกหลอมเหลว อัตราส่วนระยะทางการไหลสูงสุดที่พลาสติกหลอมเหลวสามารถทำได้ วิเคราะห์ความต้านทานการไหลของช่องทางการไหลและโพรง การระบายอากาศเดิมในโพรง การตกผลึกที่เป็นไปได้ของพลาสติกในแม่พิมพ์ฉีด การวางแนวและความเครียดภายในที่เกิดจากพลาสติก การหดตัวจากการระบายความร้อนและการชดเชยของพลาสติก และข้อกำหนดของพลาสติกสำหรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีด
4. พิจารณาการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ฉีด โดยแก้ไขปัญหาหลักๆ ต่อไปนี้
ก. โครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีดควรเลือกอย่างสมเหตุสมผล ตามแบบและข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนพลาสติก ศึกษาและเลือกวิธีการและอุปกรณ์การขึ้นรูปที่เหมาะสม รวมความสามารถในการประมวลผลทางกลของโรงงาน เสนอแผนโครงสร้างแม่พิมพ์ฉีด ขอความคิดเห็นจากฝ่ายที่เกี่ยวข้องทั้งหมด และดำเนินการวิเคราะห์และหารือ เพื่อให้แม่พิมพ์ฉีดที่ออกแบบมีโครงสร้างที่เหมาะสม คุณภาพที่เชื่อถือได้ และใช้งานง่าย หากจำเป็น ตามความต้องการของการออกแบบและการประมวลผลแม่พิมพ์ฉีด สามารถเสนอข้อกำหนดสำหรับการปรับเปลี่ยนแบบชิ้นส่วนพลาสติกได้ แต่จะต้องดำเนินการหลังจากได้รับความยินยอมจากผู้ใช้
ข. ควรคำนวณขนาดของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปอย่างถูกต้อง ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเป็นปัจจัยโดยตรงที่กำหนดรูปร่าง ขนาด และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก และมีความสำคัญมากและต้องได้รับความเอาใจใส่เป็นพิเศษ เมื่อคำนวณขนาดของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป โดยทั่วไปสามารถใช้วิธีการหดตัวเฉลี่ยได้ สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูงและต้องควบคุมค่าเผื่อการซ่อมแม่พิมพ์ สามารถใช้วิธีการแถบความคลาดเคลื่อนในการคำนวณได้ สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง สามารถใช้วิธีการเปรียบเทียบได้มากที่สุดเพื่อวัดการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกในทิศทางต่างๆ เพื่อชดเชยอิทธิพลของปัจจัยบางประการที่ยากต่อการพิจารณาในทางทฤษฎี
c. แม่พิมพ์ฉีดที่ออกแบบควรผลิตได้ง่าย เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ฉีด พยายามทำให้แม่พิมพ์ฉีดที่ออกแบบผลิตได้ง่ายและมีราคาถูก โดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรที่ซับซ้อนกว่านั้น จำเป็นต้องพิจารณาว่าจะใช้กรรมวิธีการประมวลผลทางกลทั่วไปหรือกรรมวิธีการประมวลผลพิเศษ หากใช้วิธีการประมวลผลพิเศษ วิธีการประกอบหลังจากการประมวลผล จำเป็นต้องพิจารณาและแก้ไขปัญหาที่คล้ายกันเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ฉีด ในขณะเดียวกัน ควรพิจารณาการซ่อมแซมแม่พิมพ์หลังจากแม่พิมพ์ทดลองด้วย และควรเหลือระยะการซ่อมแซมแม่พิมพ์ให้เพียงพอ
d. แม่พิมพ์ฉีดที่ออกแบบควรมีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และเชื่อถือได้ ข้อกำหนดนี้เกี่ยวข้องกับหลายแง่มุมของการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด เช่น ความจำเป็นที่ระบบเทเพื่อเติมและปิดโมดูล ผลการปรับอุณหภูมิต้องดี และกลไกการถอดแม่พิมพ์ต้องมีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้
e. ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดควรทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดมีผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ฉีดทั้งหมด ดังนั้น เมื่อออกแบบชิ้นส่วนดังกล่าว ไม่เพียงแต่จะต้องระบุข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับวัสดุ วิธีการประมวลผล การอบชุบด้วยความร้อน เป็นต้น เท่านั้น แต่ยังรวมถึงชิ้นส่วนหมุด เช่น แท่งผลัก ซึ่งมีแนวโน้มที่จะติดขัด งอ และแตกหัก และความล้มเหลวที่เกิดจากสิ่งนี้เป็นสาเหตุของความล้มเหลวของแม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่ ด้วยเหตุนี้ จึงควรพิจารณาวิธีการปรับและเปลี่ยนอย่างสะดวกด้วย แต่ควรสังเกตว่าอายุการใช้งานของชิ้นส่วนควรปรับให้เข้ากับแม่พิมพ์ฉีดด้วย
ง. โครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีดควรปรับให้เข้ากับลักษณะการขึ้นรูปของพลาสติก เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ฉีด ควรทำความเข้าใจลักษณะการขึ้นรูปของพลาสติกที่ใช้ให้ครบถ้วน และพยายามตอบสนองความต้องการ นี่ถือเป็นมาตรการสำคัญในการรับชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูง
